{{V_NEWSDET_ATTR_1}}
{{V_NEWSDET_ATTR_2}}: {{V_NEWSDET_ATTR_3}} > {{V_NEWSDET_ATTR_4}} >
液體灌裝機的工作原理、結構特點、類型及故障維護 虹橋自立袋
{{V_NEWSDET_ATTR_5}}:2019-07-01
{{V_COMMON_SHARE_TO}}:

虹橋自立袋 【包裝印刷產業網 產品新聞】液體自動料灌裝機使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面十分簡單方便。該設備已經廣泛適用于日化、油脂等各行業,可對不同高粘度流體進行灌裝。
液體灌裝機的工作原理
液體灌裝機采用全新臥式設計,輕巧方便,自動抽料,對于黏稠較大的膏體可加料斗加料,當機器處于“自動”狀態,機器按設定速度,自動進行連續灌裝。
液體灌裝機械能被分成一般的常壓灌裝機、真空灌裝機以及壓力灌裝機三種類型。
一般壓強下,能夠按照液體的本身重量進行自流形式的灌裝,灌裝的方式是在大于大氣壓強的環境下進行灌裝。貯藏液體缸里面的壓強大于瓶子里面的壓強,需要灌裝的液體就會依靠壓強差異進入到瓶子里面。液體灌裝機械上面比較關鍵的零部件是plc操作控制體系。
液態物質液體灌裝機械的原理理解起來比較方便,通過改進之后的操控體系明顯的讓機械結構變得簡單化,通過實際運用場合的運行狀況和控制功效檢驗可知,系統的自動化水準到達了設計的需求,顯著的降低了操控人員的勞動工作強度,讓需要進行灌裝生產的生產線產量比以前提升大概30%左右,因此故障概率顯著減小了。
液體灌裝機的結構特點
液體灌裝機械的設計非常合理恰當,機械的提醒非常小巧,操作使用也十分簡單。液體灌裝機械內部的氣動部分都運用了新型的氣動元部件;氣缸的活塞與缸體都采用聚四氟乙烯以及不銹鋼材質制造而成,滿足gmp的檢測需求;灌裝數量和灌裝快慢程度都能夠隨便進行調整,精確程度較高。
液體灌裝機械可以根據實際的生產需要進行改造,能夠改造成多頭形式、防爆形式以及溢流形式的系統,適合使用在食品、日用品以及農藥等行業,使用前景廣闊。
液體灌裝機械是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝:
1、包裝機的種類繁多,分類方法很多。從不同的觀點出發可有多種,按產品狀態分,有液體、塊狀、散粒體包裝機。
2、液體灌裝機械即包裝液體產品的包裝設備,諸如飲料灌裝機、乳品灌裝機、粘稠液態食品包裝機、液態清潔用品及個人護理品包裝機等等都屬于液體包裝機的范疇。由于液體產品種類豐富,液體產品包裝機也有非常多的種類和形式,其中,用來包裝液態食品的液體包裝機在技術上要求更高,無菌、衛生、安全是液態食品包裝機的基本要求。
液體灌裝機的類型
涂料和其他相似類型的液體本就設計成黏附性的高黏稠液體。因而,必須使用液體灌裝機和其他包裝機械,這些機械在處理和有效地包裝這些產品的同時能耐受其化學作用。使用合適的液體灌裝機在包裝過程中能防止涂料積聚及其他對產品性能的不良影響。
各種設施需要這些專門用于灌裝室內涂料、戶外涂料、涂料稀釋劑、印刷油墨、膠粘劑、硝基漆、溶劑和清潔化學品等產品的機械設備。液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機;常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內,高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝;這種灌裝機結構簡單,效率較高,對物料的粘度適應范圍較廣,如油類、糖漿、果酒等均可適用。
其流程一般為:裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經輸送帶送到洗箱機,經清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗,經瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標,貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
液體灌裝機的故障維護
1、液體灌裝機開機后曲柄不能正常旋轉,故障:
(1)、上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。
(2)、注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。
(3)、注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。
2、注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現象,需進一步旋緊即可。
3、液體灌裝機旋轉正常,但無分裝液排出,故障:
(1)、閥門內有異物需清洗。
(2)、閥門內上、下兩頂針放置錯誤,(兩頂針均尖端朝下,不得裝反)。
(3)、100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時,應拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
液體自動灌裝機定期檢查及保養要點:
1、該灌裝機缸體、機殼、料斗均由不銹鋼材料制成,活塞由聚四氟乙烯材料制成,氣動部分均采用進口氣動元件,符合gmp要求。
2、液體自動灌裝機的灌裝量和灌裝速度均可任意調節,腳踏開關和自動灌裝功能,精度高,結構簡潔,操作便利。
定期檢查維護保養液體自動灌裝機:
1、整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。
2、檢查液體自動灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好,以及接地線是否良好做到無漏電現象。
3、檢查電機軸承是否異常,測定電機的絕緣性。
4、檢查各運轉機構是否靈活,剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
5、液體自動灌裝機液位的調整:每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置(位置不可變化)后,打開進料總閥門(應基本保持每班閥門在同一個位置上)。料箱最低液位不得低于料箱內的進料出口,并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位,則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關閉液體自動灌裝機進料總閥門。
液體灌裝機在油漆和涂料行業的利用:
和其他眾多行業一樣,油漆和涂料產品需要用適合的液體灌裝機將產品準確灌裝到罐內或其他容器中。因為油漆和涂料是高黏稠的,所以它們需要能夠專門處理這些產品的液體灌裝機和其他包裝機械。液體灌裝是液體包裝生產線的組成部分,其自動化模式能使效率最大化。沒有這種設備,灌裝過程便不太可靠,灌裝不夠精確,就難保無產品損失。技術進步讓灌裝機械中的許多組件更加自動化和程序化,使用時更加可靠,其中許多最型號的設計接受完全定制。
實踐證明,該設備設計緊湊合理、外形簡潔美觀,灌裝量調節方便;可有效提高企業的灌裝效率以及降低勞動力成本。為保證設備的正常運行,一定要注意保養和維護。
原標題:液體灌裝機的工作原理、結構特點、類型及故障維護

【{{V_NEWSDET_ATTR_6}}】

极速11选5大小规律